山东卓信机械XTD-PK-20-35跑偏开关工厂直营
由于产品型号众多，我司各种电气规格型号齐全，有任何需求可以与我公司销售人员联系，生产各种规格型号的跑偏开关、拉绳开关、倾斜开关、打滑开关、失速开关、溜槽堵塞开关、声光报警器、限位开关、磁性开关、撕裂开关、料流开关等产品，产品适用范围广，用途多，产品销售国内外100多个国家和地区，销售电话：15163766288（微信同号）
产品型号：XTD-PK-20-35
详细说明
山东卓信机械XTD-PK-20-35跑偏开关
XTD-PK系列跑偏开关用于输送机胶带跑偏的检测，防止由于胶带跑偏而造成物料溢出等故障。本产品选用铝压铸处壳具有防水、防灰、防震等优点，安装方便、开关性能可靠，在输送机胶带中得到广泛应用。
结构特点：
1．本产品采用铝合金铸造壳体、强度高、重量轻。
2．外壳防护等级达到IP65，可在恶劣环境下长期工作。
3．本产品动作灵敏、稳定性高、性能可靠。
工作原理
当运行中的胶带发生跑偏现象时，跑偏开关用于检测胶带的跑偏量和扭曲程度。可防止皮带边缘的损伤和因为胶带的跑偏而引起的物料散落。是实现自动报警和停机的一种保护性开关。 工作原理及结构特征： 本系列跑偏开关具有两级动作功能。一级动作用于报警，二级动作用于自动停机。胶带机在运行中，当胶带跑偏且与本开关立辊接触时，立辊自转，若跑偏量继续加大，则挤压立辊发生偏移。 当立辊偏转角度超过12°时，一级开关动作，输出（报警信号）。 当立辊偏转角度超过30°时，二级开关动作，输出（停机信号）。 一级开关信号用于报警，如果将此信号与跑调整装置相接，即可实现不停机状态下的跑偏自动调整。 二级开关信号用于停机，将此信号接至控制线路中，即可实现重度跑偏状态下的自动停机。 当故障排除后，胶带离开立辊正常运转时，立辊可自动复位。 为了适应户外条件下长期使用，本产品均采用整体密封，内部金属零件进行镀锌纯化处理，外部零件除壳体外均做多层光亮镀铬，壳体为铸铝制造，表面采用静电喷涂技术处理，适宜在恶劣环境下使用。 本机采用铝合金精密压铸壳体、强度高、重量轻； 外壳防护等级达IP65, 密封性好，防水、防尘，可在恶劣环境中长期工作； 触点容量大、动作灵敏、可靠，胶带边缘带动立棍旋转并挤压使之倾斜，若立棍倾斜角度大于一级动作角度时，开关发出一组开关信号，如立棍继续倾斜大于二级动作角度时则输出另一组开关信号。两组开关信号可分别用于告警或停机，胶带机复位正常运行后，立棍自动复位。
山东卓信机械XTD-PK-20-35跑偏开关
安装调整
1．将跑偏开关固定在支架上，然后安装在胶带机上。
2．立辊线与胶带平面垂直，边缘距离为L=50~100mm(壳体安装孔可移位。)
3．立辊下端1/3处。
4．每100m胶带可安装跑偏开关3对(6台)。
XTD-PK-20-35产品安装使用注意事项
1．产品外壳设有接地端子，用户在安装使用时必须可靠接地。
2．安装现场应不存在对铝合金有腐蚀作用的气体。
3．产品的维修必须在安全场所进行，或当现场确认无可燃性粉尘存在时方可进行。
4．本拉绳开关外壳必须保持清洁，粉尘堆积厚度不大于3mm。
XTD-PK-12-30选型原则及注意事项：
(1)尽量选择二级或多级跑偏开关，可以检测皮带不同的跑偏程度，DDP-LJ2两级跑偏开关适用于皮带输送机，能使皮带输送机在皮带跑偏将导致严重挂边磨损甚至发生撕裂事故前就发出报警信号以及进一步的自动停车。 能及时有效的保护设备安全、避免事故扩大化，达到保障生产、保护设备的目的。另外由于信号可发送至控制系统，方便实现工厂自动化控制，因此又可达到减员增效，集中控制，利于生产与调度的目的。工作原理，两级跑偏开关安装在皮带输送机两侧、距离皮带机首尾端部1~3m的地方。当皮带跑偏时，皮带边缘压向档轮，迫使档轮偏转，使限位开关动作。为减少档轮与皮带的摩擦，档轮的本体是由轴承制作的。 当发生轻微跑偏事故时（15°），两级跑偏开关的第一组触点动作，发出事故预告信号。 当发生严重跑偏事故时（30°），两级跑偏开关的第二组触点动作，可使输送机自动停车。，为控制系统提供更多的信息。
(2)优先选择开关本体带动作记忆及动作状态指示的产品。由于皮带输送机是动态运转的，具备此功能，可以便于确定皮带发生跑偏的具体位置、分析跑偏原因，也便于设备调试和维护。
(3)有条件可以选择非接触式跑偏开关。非接触式跑偏开关使光电接近开关代替滚轮检测皮带是否跑偏。其优点是寿命长、易于维护，缺点是价格昂贵。XTD-LS-II双向拉绳开关
安装方法及注意事项：
(1)选则合理的安装间距。皮带跑偏多发生在头尾两端，所以在距离输送机头尾15m之内就应该安装跑偏开关，皮带线中部的跑偏开关安装间距一般应尽量控制在50m之内。
(2)根据皮带线工艺要求选择合理的跑偏范围。一般不允许皮带跑偏位移超出皮带宽度的1/5，不允许皮带跑偏擦碰到侧面的固定机构，皮带头尾两端允许跑偏的范围至少应控制在滚筒两侧的支撑机构之间。
(3)跑偏开关的安装支架应该制作成可以沿皮带侧向调节跑偏开关位置的结构。这样是为了根据现场实际情况小范围调整允许跑偏的范围。
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